董紹華 姚偉

北京華油天然氣有限責任公司

摘要： 管道完整性管理是管道運行管理科學(xué)化、程序化、規范化的重要手段，本文緊密跟蹤國外完整性管理的最新進(jìn)展，通過(guò)引進(jìn)和開(kāi)發(fā)內檢測技術(shù)、外檢測技術(shù)、地質(zhì)災害評估技術(shù)、水工保護技術(shù)、閥門(mén)維護技術(shù)、壓縮機診斷技術(shù)、地下儲氣庫技術(shù)等并實(shí)施，開(kāi)發(fā)了陜京管道GIS地理信息系統，企業(yè)資產(chǎn)管理系統（EAM），并將管道完整性管理分為管道本體、管道防腐、管道地質(zhì)災害和周邊環(huán)境、生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)、地下儲氣庫等五大類(lèi)。全面實(shí)施管道完整性管理，保障向京津等地區管道安全輸氣120億方，對改善首都北京和華北地區能源結構的改善和大氣環(huán)境意義重大。

序言

陜京輸氣管網(wǎng)系統包括管道線(xiàn)路總長(cháng)1095km， 四座中間壓氣站，3座地下儲氣庫。 其中，干線(xiàn)直徑660mm，設計壓力6.4Mpa,壓氣站有13套壓縮機組、裝機總功率為48063千瓦，儲氣庫配套管線(xiàn)設計壓力5.5Mpa,直徑711mm,共有注采井32口，設計總庫容量46.46億立方米，設計有效工作氣量11.47億立方米。管網(wǎng)系統高日調峰量為2600萬(wàn)立方米。

北京華油天然氣有限責任公司十年來(lái)不斷探索管道技術(shù)管理的新思路，在探索的過(guò)程中，經(jīng)歷了從工程建設到生產(chǎn)運行職能的轉變，然后又從提高管理水平方面，使生產(chǎn)運行管理規范化、程序化，再從深化管理模式方面，實(shí)現IT技術(shù)與生產(chǎn)管理相結合，最終與國際管道管理的技術(shù)接軌，實(shí)現管道完整性管理的全過(guò)程。完整性管理給華油公司帶來(lái)了全新的管理理念，完整性管理是技術(shù)與管理有機結合的管理方式，下面詳細介紹。

1、不斷探索管理的新模式，最終實(shí)現管道完整性管理

為了實(shí)現管道生命周期的安全平穩運行這一目標，華油天然氣全體員工在經(jīng)歷了不斷的學(xué)習、實(shí)踐、創(chuàng )新的過(guò)程。在投產(chǎn)初期，為了解決生產(chǎn)中出現的問(wèn)題，請國內同行業(yè)中原輸氣公司和四川輸氣公司的有關(guān)專(zhuān)家查找管理差距，隨后，開(kāi)展了國外技術(shù)對標、接軌，堅持“走出去，請進(jìn)來(lái)”的思路，組織骨干人員到國外進(jìn)行項目合作，學(xué)習先進(jìn)的管理經(jīng)驗；2002年又請加拿大Enbridge公司專(zhuān)家對公司生產(chǎn)管理進(jìn)行差距分析，找出華油公司與國際同行業(yè)水平的差距，并提出建議措施；公司開(kāi)展了“形勢、責任、目標”的主題教育活動(dòng)，提出以“建設國際一流管道公司”為目標，與國際管道技術(shù)和管理接軌。

幾年來(lái)，華油在實(shí)踐中建立QHSE體系，一直以QHSE體系文件為主線(xiàn)，不斷的完善體系的運行，通過(guò)了中國船級社的ISO9001體系認證，通過(guò)了中油HSE認證中心的HSE/OSH體系的認證。

人才方面，華油公司已形成了一支知識化、專(zhuān)業(yè)化、國際化的高水平、高素質(zhì)技術(shù)管理人才隊伍，并緊密跟蹤IT技術(shù)的發(fā)展，分步實(shí)施了網(wǎng)絡(luò )安全和企業(yè)網(wǎng)基礎建設，實(shí)現了IT技術(shù)與生產(chǎn)管理有機的結合，建設了資產(chǎn)管理系統（EAM）、辦公自動(dòng)化系統、電子郵件系統、檔案管理系統和企業(yè)信息門(mén)戶(hù)系統，并在公司生產(chǎn)管理、設備資產(chǎn)維護管理、財務(wù)等各方面為公司的技術(shù)與管理的發(fā)展提供支撐。

近年來(lái)，隨著(zhù)“9.11”事件的發(fā)生，以及國家安全生產(chǎn)法的頒布實(shí)施，公眾對管道的安全性提出了更高的要求，華油公司經(jīng)過(guò)不斷實(shí)踐的摸索，以及人才素質(zhì)和IT技術(shù)發(fā)展的情況，具備了實(shí)施管道完整性管理的條件，于2001年提出了全面實(shí)施管道完整性管理的戰略思想，經(jīng)過(guò)三年的不斷探索，實(shí)踐證明完整性管理是行之有效的管理經(jīng)驗，是解決目前管道安全運行問(wèn)題的一劑良藥。

1.1 抓生產(chǎn)運行管理，追趕國內外差距

陜京管道基本建設完成后，工程建設人員馬上投入到生產(chǎn)運行管理中，當時(shí)員工的天然氣管道管理的經(jīng)驗不足，加之投產(chǎn)運行期出現的問(wèn)題較多，公司審時(shí)度勢，確立了“加強學(xué)習和培訓，盡快適應生產(chǎn)需求的目標”，首先，開(kāi)展自查自糾活動(dòng)，并將發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)整改，對不能解決的問(wèn)題，尋求科研院所合作解決。

其次，請國內同行業(yè)專(zhuān)家、技術(shù)管理人員到現場(chǎng)指導工作，1998年四川管理局輸氣處（西南油氣田分公司）有關(guān)專(zhuān)家為陜京線(xiàn)檢查指導工作，對發(fā)現問(wèn)題及時(shí)整改。1999年管道公司中原輸氣分公司技術(shù)人員為華油公司進(jìn)一步查找管理差距，充分吸取了國內管理的經(jīng)驗。

第三，公司開(kāi)展了國外技術(shù)對標管理，進(jìn)行差距分析，堅持“走出去，請進(jìn)來(lái)”的思路，1999年組織公司骨干人員到國外進(jìn)行項目合作和培訓，學(xué)習國外先進(jìn)的管理經(jīng)驗和技術(shù)手段。同時(shí)，2002年又請加拿大Enbridge公司專(zhuān)家到工作現場(chǎng)，對生產(chǎn)管理進(jìn)行差距分析，找出華油公司與國際同行業(yè)水平的差距，并提出建議措施.

第四，公司開(kāi)展了“形勢、責任、目標”的主題教育活動(dòng)，進(jìn)一步確定以“建設國際一流管道公司”為目標，與國際管道技術(shù)和管理接軌的戰略目標，通過(guò)與生產(chǎn)實(shí)踐相結合，提高了員工的素質(zhì)和使命感、責任感，促進(jìn)了管理水平的進(jìn)一步提高。

1.2 深化QHSE管理體制，實(shí)現生產(chǎn)管理標準化、程序化

公司針對輸氣生產(chǎn)實(shí)際，在總結投產(chǎn)以來(lái)運行管理經(jīng)驗教訓的基礎上，為將安全管理納入到日常生產(chǎn)管理全過(guò)程，把握質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境管理的內在規律，將ISO9001、ISO14001、HSE及OSH管理體系有機地整合為一套覆蓋生產(chǎn)管理各專(zhuān)業(yè)、全過(guò)程的QHSE管理體系，提出了“以人為本、誠實(shí)守信、科技創(chuàng )新、持續發(fā)展”的方針，并于2001年8月30日頒布實(shí)施體系文件。

公司將QHSE管理體系作為生產(chǎn)管理的管理標準和工作標準，使生產(chǎn)管理的全過(guò)程更加科學(xué)化、標準化、規范化、程序化，公司把QHSE管理體系定位為公司內部生產(chǎn)管理的基本法，貫穿于生產(chǎn)管理的始終, 公司QHSE管理體系于2002年1月份通過(guò)了中國船級社的ISO9001體系認證，同年7月份通過(guò)了中油HSE認證中心的HSE/OSH體系的認證。

公司領(lǐng)導高度重視，始終堅持以QHSE體系為綱，推動(dòng)各項安全、生產(chǎn)管理工作。對日常生產(chǎn)過(guò)程中出現的生產(chǎn)事件、險情，每次都要求嚴格按照QHSE體系文件進(jìn)行對照，公司領(lǐng)導從體系文件入手，直接抓管理，首先明確體系文件規定了沒(méi)有，按規定了做了沒(méi)有， 對文件未規定的要修改文件，文件中有規定未嚴格執行的，要舉一反三堅決整改，使QHSE管理體系日臻完善。 公司將QHSE體系內審工作與原有的各級安全生產(chǎn)大檢查及經(jīng)濟責任考核結合為一體，從根本上杜絕了體系運行與安全生產(chǎn)檢查兩張皮現象。公司QHSE體系文件中完善了風(fēng)險評價(jià)和風(fēng)險管理程序，公司每年組織基層單位開(kāi)展環(huán)境影響因素和危害因素的識別與評價(jià)工作，從上到下已經(jīng)形成了公司、分公司兩級風(fēng)險管理控制體系，變過(guò)去的事后諸葛亮為事前諸葛亮，真正做到了預防為主，事前預控。公司完善了QHSE應急準備和響應程序。公司建立了應急指揮中心，明確了公司應急領(lǐng)導小組及各級應急組織的組成、職責、響應內容及工作程序，從上到下形成了公司、分公司兩級應急預案體系。公司QHSE體系文件中包括了應急指揮、應急氣量調配、輸氣站場(chǎng)、管道線(xiàn)路、壓氣站、儲氣庫等六個(gè)方面的應急預案，公司每年定期認真組織應急預案的培訓和演練工作。

QHSE體系逐漸完善，為進(jìn)一步增強體系文件的實(shí)用性、可操作性，公司先后兩次組織對體系文件進(jìn)行完善、修訂換版工作，公司C版QHSE文件將EAM系統優(yōu)化后的工作流程與QHSE文件規定充分結合，做到通過(guò)EAM系統來(lái)實(shí)現QHSE體系管理，同時(shí)，C版將進(jìn)一步細化安全生產(chǎn)合同管理，明確橫向、縱向安全生產(chǎn)責任，明確各崗位員工的安全生產(chǎn)責任，落實(shí)各項工作的安全生產(chǎn)責任人。目前公司的QHSE管理體系文件共有37個(gè)程序文件、53個(gè)作業(yè)文件。壓氣站、儲氣庫增輸工程改造作業(yè)頻繁，公司全線(xiàn)累計進(jìn)行大小動(dòng)火作業(yè)1361次，動(dòng)火點(diǎn)達4972個(gè)，未發(fā)生一起安全事故，在安全生產(chǎn)工作中發(fā)揮了重要作用。

1.3 大力開(kāi)展科技與信息化建設，實(shí)現IT數字化的生產(chǎn)管理

公司始終把科技創(chuàng )新工作與生產(chǎn)管理緊密結合，科技工作有序開(kāi)展，幾年來(lái)，完善公司科技管理體系，公司科技項目緊緊圍繞完整性管理和生產(chǎn)運行的突出問(wèn)題進(jìn)行選題和立項，公司科委與各部門(mén)共同立項了多項課題，解決了日常生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題。分別包括：陜京輸氣管道水合物抑制技術(shù)研究，陜京管道第三方爆炸物破壞風(fēng)險評價(jià)研究，陜京輸氣管道優(yōu)化運行方案研究，壓縮機隔離氣系統優(yōu)化，陜京管道內檢測安全評價(jià)及軟件編制研究，儲氣庫注采能力研究，天然氣管道粉塵組成化合物分析及抑制方法研究，陜京管道外防腐安全評價(jià)研究等，取得了多項技術(shù)成果。

為實(shí)現高效益、高可靠性的安全生產(chǎn)管理，公司確立了“運用IT技術(shù)與生產(chǎn)管理結合的數字化管道戰略發(fā)展思路”，1997年與陜京一線(xiàn)管道同步建成數據采集與監控（SCADA）系統，伴隨信息技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)運營(yíng)管理的需求，在中油集團和股份的統一規劃指導下，華油公司積極探索通過(guò)信息技術(shù)提升管理的新路子，遵循“總體規劃，分步實(shí)施”的原則，于2001年制訂信息化建設總體規劃。本著(zhù)保障安全生產(chǎn)、降低成本和增強企業(yè)核心競爭力的目的，一手抓網(wǎng)絡(luò )安全和企業(yè)網(wǎng)基礎建設工作，一手抓各專(zhuān)業(yè)系統在生產(chǎn)管理上的推廣和應用。

在通過(guò)廣泛連接的視頻會(huì )議系統與國內外合作伙伴展開(kāi)面對面技術(shù)交流的同時(shí)，為把安全管理落到實(shí)處，還不斷利用該技術(shù)進(jìn)行設備故障遠程診斷、在線(xiàn)監控指揮現場(chǎng)的生產(chǎn)作業(yè)；以陜京管道設備資產(chǎn)維護管理為出發(fā)點(diǎn)，結合SCADA系統，利用EAM系統貫徹落實(shí)預防性檢測維護為主的生產(chǎn)管理理念，以工作單的提交、審批、執行為主線(xiàn)，把控包括計劃、采購、合同、庫存、費用和驗收等大修理及更新改造項目實(shí)施環(huán)節，跟蹤設備資產(chǎn)生命周期維護管理全過(guò)程，面向各管理層提供與設備維護相關(guān)的人、財、物管理與分析信息；為把好經(jīng)濟控制關(guān)，通過(guò)中油財務(wù)管理系統跨空間統一上傳和監視基層單位財務(wù)帳目，實(shí)現費用開(kāi)支動(dòng)態(tài)扁平的管理；視頻點(diǎn)播系統和在線(xiàn)培訓軟件系統為適時(shí)遠程培訓教育和保障員工素質(zhì)奠定良好的基礎。

與此同時(shí)，還配合中國石油建成并投用了統一的辦公自動(dòng)化系統、電子郵件系統、檔案管理系統和企業(yè)信息門(mén)戶(hù)，并針對調度運行管理正在配合中國石油開(kāi)展管道生產(chǎn)系統的建設。通過(guò)信息化的建設，有效地保障了7年來(lái)華油公司生產(chǎn)運行、設備維護和應急搶險等活動(dòng)一直有序、健康地開(kāi)展。

1.4 與國際管道管理模式接軌，實(shí)現管道完整性管理

完整性管理的前提條件

圖1  管道的失效概率

圖2  實(shí)施先進(jìn)的管理手段后管道失效概率

管道安全就是管道的生命，一般在傳統的管理模式下，管道建設投產(chǎn)初期和設計壽命期失效概率較高，在運行期失效概率較低，管道在整個(gè)運行周期內的失效概率一般可以用圖1表示。國際上通常采用完整性管理技術(shù)，使管道的失效概率在整個(gè)生命周期內是平穩變化的，增加了管道使用壽命。見(jiàn)圖2所示。

華油公司在不斷的實(shí)踐中發(fā)現，隨著(zhù)管理的深化，缺乏一種管理方式將各方面的管理統一起來(lái)，具體的將管理從基于事件的管理模式、基于時(shí)間的管理模式、基于可預測的管理模式統一到基于可靠性為中心的完整性管理模式。完整性管理的實(shí)施需要具備多方面的條件，公司已經(jīng)具備了實(shí)施條件：

（1）員工素質(zhì)方面，員工在生產(chǎn)過(guò)程中具備了深厚的理論和實(shí)踐經(jīng)驗。

（2）信息化技術(shù)手段方面，IT技術(shù)已成為生產(chǎn)管理的支撐。

（3）管理基礎方面，QHSE體系已經(jīng)使生產(chǎn)管理程序化、規范化。

2001年提出了全面實(shí)施管道完整性管理的戰略思想，經(jīng)過(guò)三年的不斷探索，實(shí)踐證明完整性管理是行之有效的管理經(jīng)驗，是解決目前管道安全運行問(wèn)題的一劑良藥。下面介紹一下華油公司實(shí)施完整性管理的經(jīng)驗和過(guò)程。

2.  引進(jìn)國際管道完整性管理的理念

華油公司實(shí)施完整性管理方面，具體包括以下幾個(gè)方面的內容：

宣傳國際管道完整性管理的理念

根據國際標準制定完整性管理實(shí)施計劃

編制管道完整性管理的體系文件、出臺完整性管理辦法。

完整性管理的培訓

完整性管理具體實(shí)施

2.1、 完整性管理的概念

管道完整性（PIPELINE INTEGRITY）是指：

（1）管道始終處于安全可靠的工作狀態(tài)；

（2）管道在物理上和功能上是完整的，管道處于受控狀態(tài)；

（3）管道運行商不斷采取行動(dòng)防止管道事故的發(fā)生。

（4）管道完整性與管道的設計、施工、運行、維護、檢修和管理的各個(gè)過(guò)程是密切相關(guān)的。

管道的完整性管理PIM ( Pipeline Integriy Management)定義為：管道公司通過(guò)根據不斷變化的管道因素，對天然氣管道運營(yíng)中面臨的風(fēng)險因素的識別和技術(shù)評價(jià)，制定相應的風(fēng)險控制對策，不斷改善識別到的不利影響因素，從而將管道運營(yíng)的風(fēng)險水平控制在合理的、可接受的范圍內，建立以通過(guò)監測、檢測、檢驗等各種方式，獲取與專(zhuān)業(yè)管理相結合的管道完整性的信息，對可能使管道失效的主要威脅因素進(jìn)行檢測、檢驗，據此對管道的適應性進(jìn)行評估，最終達到持續改進(jìn)、減少和預防管道事故發(fā)生、經(jīng)濟合理地保證管道安全運行的目的。

管道完整性管理PIM，也是對所有影響管道完整性的因素進(jìn)行綜合的、一體化的管理，包括：

  擬定工作計劃，工作流程和工作程序文件

進(jìn)行風(fēng)險分析和安全評價(jià)，了解事故發(fā)生的可能性和將導致的后果，指定預防和應急措施

定期進(jìn)行管道完整性檢測與評價(jià)，了解管道可能發(fā)生事故原因和部位。

采取修復或減輕失效威脅的措施

培訓人員，不斷提高人員素質(zhì)。

管道完整性管理的過(guò)程是持續不斷的改進(jìn)過(guò)程，見(jiàn)圖3

圖3   管道完整性管理要素循環(huán)

管道完整性管理的原則

在設計、建設和運行新管道系統時(shí)，應融入管道完整性管理的理念和做法

結合管道的特點(diǎn)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)的完整性管理。

要建立負責進(jìn)行管道完整性管理機構、管理流程、配備必要的手段

要對所有與管道完整性管理相關(guān)的信息進(jìn)行分析整和

必須持續不斷的對管道進(jìn)行完整性管理。

應當不斷在管道完整性管理過(guò)程中采用各種新技術(shù)管道完整性管理是一個(gè)與時(shí)俱進(jìn)的連續過(guò)程，管道的失效模式是一種時(shí)間依賴(lài)的模式。腐蝕、老化、疲勞、自然災害、機械損傷等能夠引起管道失效的多種過(guò)程，隨著(zhù)歲月的流逝不斷的侵害著(zhù)管道，必須持續不斷的隨管道進(jìn)行風(fēng)險分析、檢測、完整性評價(jià)、維修、人員培訓等完整性管理。

2.2 完整性管理的重要性

管道完整性管理（PIPELINE INTEGRITY MANAGEEMENT）是指對可能使管道失效的主要威脅因素進(jìn)行檢測，據此對管道的適應性進(jìn)行評估過(guò)程。當前全世界在用管道總量350萬(wàn)公里，其中舊管道數量一半以上，如何評價(jià)這些管道的狀況，保證安全、經(jīng)濟的運行，是管道完整性管理評價(jià)解決的主要問(wèn)題。

在美國100萬(wàn)公里在用管道中超過(guò)50%已使用了40年以上，許多油氣輸送管道達到設計壽命后，還可以繼續使用25年~50年，但是需要仔細評估。美國運輸部估計今后10年需要重建8萬(wàn)公里管道，仍有40萬(wàn)公里的管道將使用50年，俄羅斯的油氣管道，20%已經(jīng)接近設計壽命，今后 15年內數字將增大到50%。到2000年，西歐31萬(wàn)km油氣管道中超過(guò)42%已經(jīng)使用了35年以上，只有11%使用低于10年。

美國運輸部1996年-1999年統計（%）

第三方造成的損傷和操作錯誤占主要管道事故的1-2/3，可見(jiàn)管道的完整性不僅僅是一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，更重要的是持續不斷的提高整體管理水平。

2.3 完整性管理的依據和標準

國家法律、法規方面標準依據。美國國內擁有約56萬(wàn)km輸氣管道，25萬(wàn)km液體燃料管道，且相當一部分使用年限很長(cháng)。為了增進(jìn)管道的安全性，美國國會(huì )于2002年11月通過(guò)了專(zhuān)門(mén)的H.R.3609號法案，該法案于2002年12月27日經(jīng)布什總統簽署后生效。H.R.3609 The Pipeline Safety Improvement Act of  2002（PSIA）關(guān)于增進(jìn)管道安全性的法案，PSIA 中第14章中要求管道運行商在后果嚴重地區（高風(fēng)險地區）實(shí)施管道完整性管理計劃，PSIA也寫(xiě)入了ANSI（美國標準學(xué)會(huì )）相關(guān)標準部分內容。 基于PSIA法律，美國政府運輸部DOT已發(fā)布了輸氣管道和液體危險品管道安全性管理的建議規則，聯(lián)邦政府關(guān)于在天然氣管道高危嚴重地區的完整性建議規則 49 CFR  Part 192，關(guān)于在危險液體管道高危地區的完整性管理建議 49 CFR part 195，推進(jìn)并加速管道HCA區域的完整性評價(jià)，促進(jìn)管道公司建立和完善完整性管理系統，促進(jìn)政府發(fā)揮審核管道完整性管理的計劃方面的作用。增強公眾對管道安全的信心。

完整性管理實(shí)施方面有許多標準，其中包括，ASME B31.8-S2001（輸氣管道完整性管理的標準）、ASME B31.Q（輸氣管道管道操作人員的資質(zhì)標準）、NACE RP0102-2002（管道內檢測推薦做法）、NACE RP 0502-2002（管道外檢測評價(jià)標準）等標準規范對完整性管理作出了具體的規定和建議。

3.根據國際標準制定完整性管理實(shí)施計劃

陜京管道根據國際標準制定完整性管理實(shí)施計劃，具體的內容包括：

確定影響管網(wǎng)系統運行的危險因素、管段位置

制定管網(wǎng)的檢測、檢定、檢驗、測試計劃（內檢測、外檢測、標定、測試等）和實(shí)施。

定期進(jìn)行全面完整性評價(jià)，間隔不大于5年，時(shí)時(shí)進(jìn)行局部完整性評價(jià)。

由專(zhuān)家審核總體評價(jià)結果，全面建立時(shí)時(shí)評價(jià)體系和管理制度。

修復或減輕造成威脅的因素

進(jìn)行風(fēng)險分析、并控制風(fēng)險。

上述計劃中，充分體現了技術(shù)與管理的緊密結合，將預防性維護、檢測、評價(jià)、維修等的一體化內容形成循環(huán)系統。

4.編制管道完整性管理的體系文件、出臺完整性管理辦法

陜京管道自2001年開(kāi)始實(shí)施管道完整性管理，編制了完整性管理的程序文件《陜京管道安全評價(jià)體系管理程序文件》和若干支持性作業(yè)文件，2003年開(kāi)始逐漸完善和建立了陜京管道完整性管理體系，從全局戰略出發(fā)，全面實(shí)施陜京管道完整性管理。陜京管道完整性管理體系是實(shí)施陜京管道完整性管理的程序文件，該體系主要從天然氣埋地管道的組成因素，管道失效的因素的四個(gè)方面考慮：

管道土壤地質(zhì)及其周?chē)�的環(huán)境因素

鋼管內外缺陷的因素

防腐層的損傷因素

輸氣管道各專(zhuān)業(yè)（工藝、設備、電氣、通訊、自控等）對管道的影響因素；

確定對四個(gè)因素的完整性評價(jià)是管道安全運行的重要條件。同時(shí)結合公司的組織結構特點(diǎn)編制行之有效、操作性強的管理程序體系文件，完整性管理程序文件之一確定為陜京管道本體的完整性管理，主要針對管道本體內外缺陷、防腐層、地質(zhì)環(huán)境的損傷因素，確保管道安全運行，之二是陜京管道各專(zhuān)業(yè)完整性管理，針對專(zhuān)業(yè)的日常管理，不斷的識別本專(zhuān)業(yè)影響管道運行的風(fēng)險因素，進(jìn)行完整性管理，確保管道從設備、工藝、操作各個(gè)方面平穩運行。

建立了一套適用性、操作性強的完整性管理辦法。為了保證完整性管理的順利實(shí)施，公司專(zhuān)門(mén)組織專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)部門(mén)編制了管道完整性管理辦法，該辦法從完整性管理的要素、職責、完整性管理的內容、檢查與考核、培訓、標準等多方面進(jìn)行了全方位的描述，在公司上下貫徹執行，以設備的可靠性為基礎，達到安全隱患提前排除和有效處理。

陜京管道完整性管理體系程序文件包含了公司實(shí)施完整性管理的戰略目標、方法、程序，并對全面推進(jìn)管道的完整性管理發(fā)揮決定性的作用。

4.1 完整性管理的培訓

作好陜京管道完整性管理的培訓工作，特別是完整性管理程序文件和作業(yè)流程，以及數字化管道的完整性管理培訓工作為主，重點(diǎn)在于培訓專(zhuān)業(yè)工程師的完整性管理、完整性評價(jià)運行流程和使用的軟件、硬件，以及完整性管理的內容，包含的步驟程序；另外，培訓網(wǎng)絡(luò )維護、更新的專(zhuān)業(yè)管理員，使其作到及時(shí)更新信息，提示信息流程、評價(jià)報告的反饋和處理等。

建立一套有效的完整性管理的培訓制度，重點(diǎn)針對新員工，從完整性管理體系的ABC出發(fā)，達到掌握完整性管理方式、管理方法的基本要點(diǎn)，能夠勝任本職工作。

5. 具體實(shí)施完整性管理的四個(gè)方面

管道運行期的完整性管理，包括以下四個(gè)方面的內容：

a)含缺陷（內部缺陷、外部缺陷）管道本體的完整性管理

b)管道地質(zhì)災害及周邊環(huán)境完整性管理

c)外防腐層及防腐有效性評價(jià)與壽命完整性管理

d)輸氣管網(wǎng)生產(chǎn)運行專(zhuān)業(yè)完整性管理

華油公司從涉及管道運行的四個(gè)方面實(shí)施了管道完整性管理，具體的管理經(jīng)驗、管理辦法、以及采用的管理新技術(shù)分別介紹如下：

5.1 含缺陷（內部缺陷、外部缺陷）管道本體的完整性管理

含缺陷管道本體的完整性管理，實(shí)質(zhì)上是隨著(zhù)內檢測技術(shù)的應用，檢測出管道本體存在的缺陷，對含缺陷管道本體實(shí)施的完整性管理，包括缺陷檢測、評價(jià)、處理的全過(guò)程。

A、實(shí)施管道內檢測。進(jìn)入21世紀，各國管道公司對管道安全問(wèn)題逐漸重視起來(lái)，各過(guò)政府均在不同時(shí)期提出了管道內檢測的要求，其中，我國在2000年4月《石油天然氣管道安全監督與管理暫行規定》中對管道的檢驗與檢測做了新的規定，為了與國際管道技術(shù)管理的慣例接軌，2001年初，公司領(lǐng)導提出了陜京管道內檢測的要求，由于當時(shí)國外的這項技術(shù)的服務(wù)價(jià)格非常昂貴，而國內檢測隊伍又不具備這項技術(shù)。經(jīng)過(guò)華油公司與國內外檢測隊伍、技術(shù)研究機構的多方交流，反復研究項目實(shí)施模式和實(shí)施方案，最終決定請英國Advantica公司為陜京管道檢測項目做技術(shù)監理和服務(wù)，管道技術(shù)公司作為國內實(shí)施檢測單位，幫助管道技術(shù)公司引進(jìn)國外先進(jìn)檢測技術(shù)，進(jìn)行設備改造，并建立華油公司天然氣管道內檢測技術(shù)標準，項目的實(shí)施經(jīng)歷了檢測設備的改造、試驗、方案制定、現場(chǎng)實(shí)施等過(guò)程，使管道技術(shù)公司在技術(shù)方面得以提高。

2001年9月，英國ADVANTICA公司實(shí)施了內檢測工程第一階段，考察陜京管道的可檢測性，提出陜京管道內檢測國際技術(shù)指標，并得出當時(shí)國內沒(méi)有實(shí)施天然氣管道檢測的能力，如果進(jìn)行檢測，必須進(jìn)行設備改造。

2002年1月，由華油公司組織管道技術(shù)公司與外方合作對其設備進(jìn)行改造，歷經(jīng)半年，進(jìn)行了檢測器標定試驗、牽拉試驗、檢測器的檢測精度測試，檢測器動(dòng)態(tài)性能試驗等。2002年7月，由外方確認檢測器滿(mǎn)足陜京線(xiàn)檢測要求。

2002年9月，考慮技術(shù)的可靠性以及陜京管道向北京供氣的單氣源、單管道的風(fēng)險，從確保陜京管道的安全，首先進(jìn)行了靖邊-榆林段的試驗段項目，檢測操作完成、數據分析后進(jìn)行了開(kāi)挖驗證，與實(shí)際結果相符。

2003年6月～11月完成了干線(xiàn)813km的檢測任務(wù)，陜京管道靖邊-永清912km，檢測出25%以上的缺陷金屬損失105個(gè)，檢測出金屬損失缺陷包括制管、防腐、運輸和敷設過(guò)程中產(chǎn)生的機械損傷缺陷，以及管材本身存在的內部缺陷（夾層、材質(zhì)不均勻等）。檢測數據給出了全部對接環(huán)焊口的位置和信息、給出了全部螺旋焊縫的位置信息，給出了全線(xiàn)三通、閥門(mén)、彎頭（冷彎、熱彎）、測試樁焊點(diǎn)、全線(xiàn)管道壁厚變化連接點(diǎn)（穿越、跨越點(diǎn)）、收發(fā)球筒等的詳細信息。通過(guò)開(kāi)挖驗證，檢測結果各項數據可靠，滿(mǎn)足標準中各項技術(shù)指標的要求。

信號數據精度指標按長(cháng)度精度、寬度精度、深度精度定量給出，改變了國內檢測精度定性給出的不足，同時(shí)把國內的低清晰度檢測器的檢測水平提升到中等清晰度的國外同等技術(shù)水平。

通過(guò)對榆林-永清干線(xiàn)段的開(kāi)挖驗證，發(fā)現了三岔閥室+800米位置的制造缺陷已經(jīng)凸起，實(shí)施碳纖維補強處理后消除了泄露、爆炸的隱患，有力的保證了2003年陜京管道冬季運行的安全。

通過(guò)內檢測技術(shù)的引進(jìn)和實(shí)施，陜京管道實(shí)現了以國內隊伍的價(jià)格，達到國際先進(jìn)檢測水平的舉措，填補了國內天然氣管道檢測的空白。同時(shí)也是對陜京管道1997年投產(chǎn)以來(lái)的管道完整性情況進(jìn)行一次總的摸底和評價(jià)，查出管道中可能存在的缺陷或安全隱患，建立管道完整的基礎數據庫。

為確保陜京二線(xiàn)施工質(zhì)量，經(jīng)公司研究決定，留足尾款，在陜京二線(xiàn)投產(chǎn)后盡快進(jìn)行管道內檢測，對于檢測發(fā)現的缺陷根據實(shí)際情況對制管廠(chǎng)、防腐廠(chǎng)、施工單位、監理單位追究責任。

B、實(shí)施缺陷的評價(jià)。通過(guò)管道內檢測工程的具體應用，公司針對干線(xiàn)檢測出的缺陷，使用含缺陷管道的剩余強度和剩余壽命預測評估技術(shù)，對檢測的缺陷進(jìn)行了承壓能力評價(jià)，根據評價(jià)結果，確定了開(kāi)挖驗證點(diǎn)的維修的標準、以及目前的承壓能力，為缺陷的進(jìn)一步處理打下基礎。

C、開(kāi)展碳纖維補強工作，公司與北京科技大學(xué)一起開(kāi)發(fā)研究了碳纖維補強技術(shù)，碳纖維增強復合材料具有輕質(zhì)高強、抗腐蝕、耐久性好、施工簡(jiǎn)便、不需停氣的特點(diǎn)，不影響結構的外觀(guān)等優(yōu)異特性，較之于傳統的焊接補疤方法具有明顯的優(yōu)越性（克服了焊接補疤過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生焊穿和產(chǎn)生氫脆的危險），對壓氣站附近缺陷點(diǎn)和三岔閥室的內檢測的的缺陷點(diǎn)評價(jià)后，實(shí)施了補強處理，保障了生產(chǎn)運行。

基于內檢測工作的開(kāi)展，相應開(kāi)展了陜京管道內檢測安全評價(jià)及軟件編制研究，項目完成了內檢測數據的評價(jià)分析，建立了管道沉降、地質(zhì)斷層的損傷模型，建立了管道的承壓的力學(xué)計算模型，建立了缺陷管道的安全評價(jià)模型、壽命預測分析模型，為陜京管道內檢測數據安全評價(jià)打下基礎。

5.2 管道地質(zhì)災害與周邊環(huán)境完整性管理

A、實(shí)施管道地質(zhì)災害的預防和維護。陜京管道沿途經(jīng)過(guò)沙漠、黃土、山區、河谷臺地等多種地形，地質(zhì)條件惡劣，維護難度大。為徹底防治水害，增強管道抵御災害的能力，公司提出“力爭八十年，確保五十年”的整治標準，本著(zhù)“關(guān)鍵地段一次根治，不留后患”的原則，每年投入大量人力、物力開(kāi)展水工保護工程的施工。并將水工保護水害調查、設計、施工和驗收的管理程序和質(zhì)量標準納入QHSE體系中嚴格執行。每年汛期過(guò)后對全線(xiàn)進(jìn)行水害調查，初步確定維護和整治方案。調查由公司的主管部門(mén)、承包單位線(xiàn)路管理人員、有關(guān)設計院人員參加，對于水害嚴重或整治困難的地段，還聘請行業(yè)及地方地質(zhì)水保專(zhuān)家參與現場(chǎng)調查，共同制定整治方案�，F場(chǎng)調查后，由設計單位根據調查結果提交設計圖紙。公司組織有關(guān)專(zhuān)家和部門(mén)進(jìn)行方案審查，設計院根據審查意見(jiàn)對方案進(jìn)行完善，春季施工前，出具施工設計方案和圖紙。為確保工程質(zhì)量合格，投資合理，通過(guò)招標方式確定施工和監理單位。在施工過(guò)程中，公司還注意發(fā)揮基層管理單位的監督作用，讓管理維護單位參與工程施工管理，有效地提高了施工質(zhì)量。

通過(guò)上述行之有效的管理程序，水保工程維護率達到100%，使得各關(guān)鍵環(huán)節得到控制，保證陜京管道水保工程施工質(zhì)量，重點(diǎn)地段和典型水害全部實(shí)現一次根治。2003年雨季，管道所經(jīng)陜西、山西地區遭受了80年一遇的暴雨和洪水，該地區水工保護工程發(fā)揮了重要作用，管道得以平穩運行。

地質(zhì)災害防護技術(shù)是針對陜京管道地形，地質(zhì)條件惡劣，地質(zhì)災害類(lèi)型多樣的特點(diǎn)，采用對濕陷性黃土區的地質(zhì)采取導流、堵、夯填、護坡、阻水、埋深的治理技術(shù)；對順沖溝、河床管道采取溝內淤土壩、排水溝以及管道的穩管技術(shù)；對河床內管道設置阻水墻或截水溝以及漿砌石結構的淤土壩或防沖墻技術(shù)；對北方地區季節性河流的夏季大水量極容易造成漏管、懸空、甚至斷管，采取漿砌石或散體材料形式的石籠護岸技術(shù)；對于下切作用強烈的河流管道下游合理位置設置淤土壩或水下防沖墻，對山地、卵石沖擊管道處采取護坡、擋土墻等技術(shù)。

B、開(kāi)展反恐、安全保衛、防止第三方破壞活動(dòng)，2002年冬季接到反恐任務(wù)以來(lái)，公司給予高度重視，依托社會(huì )力量加強管道保衛，采取高科技手段提高防范水平，下大力氣做好管道的安全保衛工作。

截止目前，沿線(xiàn)共聘用屬地巡線(xiàn)工每天沿管道徒步巡檢。除4座壓氣站、3座地下儲氣庫及有人職守分輸計量站（包括首、末站）外，其余46的座無(wú)人站分別聘用屬地看護工，每天上、下午兩次到站巡檢。

采用紅外監測技術(shù)，沿線(xiàn)所有壓氣站、地下儲氣庫、計量分輸站、清管站、RTU閥室等共計28個(gè)站場(chǎng)在2003年都安裝了周界紅外報警系統，其中14座有人職守站還安裝了工業(yè)電視監控系統。為確保陜京管道跨越黃河段管線(xiàn)的安全，經(jīng)中油集團公司協(xié)調，2003年4月起，中國人民武裝警察忻州市支隊第五中隊進(jìn)駐黃河跨越東岸保德縣，對黃河管橋實(shí)行24小時(shí)武裝保護。

5.3  外防腐層及防腐有效性完整性管理

防腐管理是管道運行維護的基礎工作，防腐管理工作質(zhì)量決定著(zhù)管道運行壽命和安全性。

根據陜京輸氣管道線(xiàn)路長(cháng)、人員精簡(jiǎn)、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，公司從提高工作標準，完善管理體制入手，參照國際防腐管理先進(jìn)經(jīng)驗。提出陰保站通電率和管道陰極保護率兩個(gè)100%的工作目標（目前已經(jīng)全部達到）。制定了一系列體系文件，強化了日常監測和維護的要求，提出陰保系統日監測、季監測和年監測的內容和標準，結合現場(chǎng)腐蝕調查，及時(shí)掌握整個(gè)管線(xiàn)的腐蝕與防護情況。

做為在國內首次全線(xiàn)采用三層PE防腐層的管道，華油公司根據日常管理的心得，編制了《三層PE外防腐層絕緣電阻測試方法》、《干線(xiàn)熱煨彎頭腐蝕與防護調查程序》、《鋼套管穿路管線(xiàn)腐蝕與防護調查程序》、《站內埋地管線(xiàn)腐蝕與防護調查程序》等四部企業(yè)標準，及時(shí)總結了管理經(jīng)驗。

陜京管線(xiàn)的外防腐措施采用了外涂層加陰極保護的防腐方式。全線(xiàn)設置15座陰保站，每座陰�？刂婆_安裝有變送器，通過(guò)站控RTU將陰保站輸出電流和通電點(diǎn)保護電位，實(shí)時(shí)上傳到調控中心，位于北京的調控中心可通過(guò)相應的控制畫(huà)面隨時(shí)監控全線(xiàn)陰保系統的運行情況。

為測量消除土壤中IR降的管道保護電位，按照國際慣例，陰保站控制臺內安裝有固體繼電器（大功率場(chǎng)效應管）與站控系統相連，通過(guò)站控系統接受調控中心的指令，使陰保電源工作于12秒通、3秒斷的工作狀態(tài)下，調控中心通過(guò)SCADA系統采集所有RTU站場(chǎng)設定時(shí)間點(diǎn)的斷電電位，用以衡量陰極保護系統的保護效果。

除陰保站外，沿線(xiàn)RTU閥室也都安裝了電位變送器，該站點(diǎn)的保護電位情況也在調控中心的實(shí)時(shí)監測當中。

上述工作取得了明顯的成果，陜京管道運行近7年后，干線(xiàn)每公里通電電位達到-1.1v，所需電流總量在 3 安培左右，平均保護電流密度1.3μA/m2，遠遠低于國際防腐界公認的，新管道5μA/m2的保護指標，管道防腐達到國際先進(jìn)水平。

B、開(kāi)展內腐蝕監測。公司根據管道清管的粉塵情況，引進(jìn)了內腐蝕監測系統，在沿線(xiàn)具有代表性的6處工藝點(diǎn)（站場(chǎng)）安裝內腐蝕監測探頭，每月監測管道內壁的腐蝕速率，通過(guò)近2年的監測，陜京干線(xiàn)全年平均金屬損失壁厚減薄率為8.4微米/年，低于10微米/年的國際腐蝕標準，同時(shí)確定了氣量、壓力、流速與腐蝕速率的關(guān)系，通過(guò)對內部腐蝕沖蝕、磨蝕的數據的分析，建立起一套科學(xué)的分析方法，大大提高了對管道內腐蝕與氣質(zhì)的監測能力，整體水平達到了國際先進(jìn)水平。

C、開(kāi)展外防腐層檢驗與安全評價(jià)。陜京管道運行7年來(lái)，為了解管道材料及防腐層材料，在運行的工況、內部氣體環(huán)境、壓力波動(dòng)、埋地土壤腐蝕性介質(zhì)的影響下，材料的機械性能和微觀(guān)組織是否發(fā)生了變化，管道外防腐層的性能指標是否滿(mǎn)足標準的要求，應用外防腐層檢驗與安全評價(jià)技術(shù)對陜京管道原在役管道進(jìn)行了管道性能、外防腐性能、土壤指標等的性能全面檢驗和安全評價(jià)，檢驗管段是2003年陜京管道大界則改線(xiàn)后，遺留在原線(xiàn)路的廢棄管道。這段管道的性能具有一定的代表性，通過(guò)檢驗后找出外防腐層的7個(gè)漏點(diǎn)，金屬材料的性能未發(fā)生變化，根據此項檢驗結果，對今后的管道維護確定了管理方向和重點(diǎn)。

B、實(shí)施黃河管橋腐蝕評價(jià)。針對黃河管橋的特點(diǎn)，黃河跨越工程是陜京輸氣管道的咽喉工程，黃河橋梁形式為懸索橋，鋼結構橋梁和管道無(wú)法加陰極保護，只能采用外防腐層，管橋位于大氣污染嚴重的陜西府谷與山西保德兩縣，酸雨現象嚴重，為全面了解黃河跨越懸索橋的實(shí)際運行狀況及腐蝕防護現狀，公司根據標準、采用外防腐層評估技術(shù)對黃河懸索橋的腐蝕狀況做出了整體評價(jià)，確定對橋的橋架、塔架涂層進(jìn)行大修。

5.4 輸氣管網(wǎng)生產(chǎn)運行專(zhuān)業(yè)完整性管理

A、實(shí)施管網(wǎng)優(yōu)化運行管理。陜京管道調控中心在國內采用了當今先進(jìn)的SCADA自控系統，實(shí)現全線(xiàn)的數據自動(dòng)采集、遠程控制和調度管理，以衛星通訊為管道運行數據傳輸提供可靠、先進(jìn)的傳輸通道。   陜京輸氣管道用戶(hù)用氣波動(dòng)幅度大，用氣量季節性變化明顯,冬季與夏季用氣峰谷差達到10倍左右，為保證安全、高效向北京供氣，采用國外先進(jìn)的在線(xiàn)和離線(xiàn)模擬軟件系統，實(shí)現了對管網(wǎng)管道運行進(jìn)行動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)模擬和穩態(tài)工況模擬分析的功能。在運行過(guò)程中，根據動(dòng)態(tài)模擬計算結果進(jìn)行每日中間壓氣站運行參數調整，調整儲氣庫采氣量，保證用氣高峰供氣和用氣低谷時(shí)管道運行安全；根據穩態(tài)工況模擬計算結果制定中長(cháng)期運行方案，對不同運行方案的運行成本進(jìn)行分析比較，優(yōu)化經(jīng)濟的運行方案。通過(guò)模擬軟件應用和綜合運行管理經(jīng)驗的運用，摸索出一套事故狀態(tài)下應急氣量調配方案，不但增加了調度對管道運行監控的技術(shù)手段，還有效的提高了管道輸氣量，降低了能耗，減小了管道末端調壓設備的磨損。保證了管網(wǎng)系統的安全。

根據生產(chǎn)實(shí)踐中出現的問(wèn)題，開(kāi)展了陜京輸氣管道水合物抑制技術(shù)研究，確定了陜京輸氣管道生成水合物的溫度、壓力條件，在理論分析和建模的基礎上，確定了管道的沿線(xiàn)的動(dòng)態(tài)運行參數及其對管道水合物形成的影響，并制定控制進(jìn)入管道的天然氣的含水量和防止水合物生成的具體措施。 對華油公司在安全部署和預防等方面發(fā)揮重要作用。

B、設備運行完好率管理

陜京管道屬于設備密集型，對各種通用設備，以工藝設備為例，工藝設備老、大、難問(wèn)題，，沿線(xiàn)各種工藝設備3121臺，目前僅有4臺閥門(mén)有微量?jì)嚷�，設備完好率達到99.9%。為提高并保持設備完好率，將各專(zhuān)業(yè)設備管理作為管道運行的重要內容納入QHSE 體系，明確提出設備完好率爭取100%的管理目標。在QHSE體系文件中明確規定了設備主管部門(mén)、檢查維護周期、內容和考核標準，逐臺設備建立運行維護檔案。對照國際先進(jìn)水平，嚴細管理，精心維護，引入完整性管理概念，力爭實(shí)現設備的無(wú)故障運行。

2003年，公司引進(jìn)了國際領(lǐng)先水平的閥門(mén)維護技術(shù)方法，對神池清管站原本內漏嚴重的21#CAMERON進(jìn)行了處理，使閥門(mén)恢復了密封性能，基本實(shí)現了零泄露。同時(shí)還避免了干線(xiàn)停氣，動(dòng)火換閥造成的費用、時(shí)間特別是地庫停注的損失。新的閥門(mén)維護技術(shù)的采用，大大提高了閥門(mén)的密封性及可靠性，通過(guò)這項技術(shù)的使用，華油公司認為影響生產(chǎn)運行的老大難問(wèn)題設備完好率管理問(wèn)題能夠解決，只要閥門(mén)設備達到100%的完好率，就必能作到全線(xiàn)所有設備的完好率達到100%。

C、實(shí)行站場(chǎng)工藝管道、設備監測與評價(jià)管理，定期對彎頭、設備等關(guān)鍵部位的壁厚進(jìn)行測量，建立管道壁厚監測數據庫，定期進(jìn)行評價(jià)分析和管理，并采用ANSYS、ABQUS等軟件進(jìn)行計算，得出管道、工藝設備的沖刷、腐蝕的安全性。2002年4月，根據壁厚監測的結果，發(fā)現石景山站去加氣站的80mm彎頭壁厚嚴重減薄，立即對其更換，保證安全，對排污彎頭采取定期的開(kāi)挖調查監測，制定更換周期確保工藝管道的安全。

D、實(shí)施壓縮機優(yōu)化運行管理。根據榆林冬夏季溫差大的原因，壓縮機在冬季不需要冷卻，在夏季需要冷卻，為了對空冷器有效的控制，公司采用了壓縮機運行空冷器優(yōu)化技術(shù)，包括機組控制邏輯優(yōu)化技術(shù)和工藝氣后空冷器旁通控制技術(shù)，對機組出口溫度實(shí)行有效的控制，確定運行的時(shí)段，保證進(jìn)入管道的天然氣溫度不超過(guò)50C；采用壓縮機優(yōu)化運行技術(shù)，通過(guò)優(yōu)化四座壓氣站機組的運行，機組實(shí)現了3601030萬(wàn)方/日輸量的調節，達到了國際一流技術(shù)管理的水平。

引進(jìn)壓縮機故障診斷技術(shù)。該技術(shù)可提高對機組在線(xiàn)監測能力，可連續對壓氣站壓縮機組的運行狀態(tài)（如振動(dòng)幅值、軸位移、機組運行工藝參數）進(jìn)行連續監測、記錄。一旦上述各運行參數發(fā)生異常，及時(shí)做出預報警，并可根據系統所采集的大量信息分析原因，可防止設備突發(fā)事故的發(fā)生，大大提高壓氣站運行的可靠性，為完整性管理打下良好的基礎。壓縮機平均故障停機率低于0.3%；與國際同行業(yè)的水平相同。

E、實(shí)施儲氣庫注采一體化管柱技術(shù)，保證注采井的安全。地下儲氣庫是陜京輸氣管道的配套工程，實(shí)現用氣調峰以及特殊情況下向京津地區的緊急供氣。工程采用了國內、國際先進(jìn)的處理、控制工藝與設備，注氣壓縮機組采用了大功率高效燃氣發(fā)動(dòng)機驅動(dòng)三級高壓往復式壓縮機、注采井采用井下安全閥、封隔器、伸縮短節、環(huán)空充填套管保護液，站場(chǎng)集中控制通過(guò)數字化通訊系統與公司中央調度系統實(shí)現同步通訊與控制，整體達到了國際先進(jìn)水平。

陜京管道儲氣庫均采用了注采井管柱聯(lián)作工藝，實(shí)現了生產(chǎn)與射孔管柱一次作業(yè)完成，縮短了完井時(shí)間，從而最大限度地保護了儲層。另外，完井時(shí)選擇了常規完井生產(chǎn)管柱，達到了采用永久封隔器，進(jìn)行套管保護，避免套管承受高溫高壓狀態(tài),同時(shí)實(shí)現了無(wú)套壓安全生產(chǎn)；油套環(huán)空注入環(huán)空保護液，保護套管和油管外壁免受腐蝕；管柱上配有測試用座落短節，以滿(mǎn)足測試作業(yè)的要求；同時(shí)，管柱也配備伸縮短節，可以抵消“注氣”、“采氣”應力交變，延長(cháng)管柱免修期；使用氣密封絲扣油管，保證管柱在高溫高壓狀態(tài)下密封性能良好；產(chǎn)水井定期進(jìn)行固體防腐棒，進(jìn)行油管內壁的化學(xué)防腐；管柱上配有井下安全閥，可以滿(mǎn)足安全的要求，同時(shí)對于大張坨儲氣庫來(lái)說(shuō)，還可以滿(mǎn)足地面泄洪環(huán)區的需要，防止污染。所有的井場(chǎng)都安裝有地面安全控制系統，對所有的注采井，均能實(shí)現就地和遠程控制功能，保證儲氣庫注采井的安全。

針對儲氣庫的運行管理特點(diǎn)，進(jìn)行了儲氣庫注采能力的研究，建立了大張坨地庫地質(zhì)模型，進(jìn)行井口的數值模擬；建立井口溫度場(chǎng)計算模型，并對大張坨儲氣庫的注采能力、邊水結構以及采出率進(jìn)行了分析，對指導地下庫的運行發(fā)揮重要作用。

F、定期實(shí)施管道生產(chǎn)運行安全評價(jià)。該項工作針對冬季、夏季大氣量生產(chǎn)運行過(guò)程中的影響因素，為保證全年的運行，實(shí)施的一項綜合性安全評價(jià)技術(shù)，管道生產(chǎn)運行的安全評價(jià)主要從影響生產(chǎn)的13個(gè)方面進(jìn)行綜合評價(jià)，分別包括：（1）冬季運行壓力、氣量預測下，站場(chǎng)、干線(xiàn)管道承壓能力 （2）站場(chǎng)關(guān)鍵部位壁厚測量、沉降。（3）管道外力重載的預防措施評價(jià)（4）汛期管道搶險檢驗情況評價(jià)（5）設備故障點(diǎn)安全評價(jià)和改進(jìn)措施（6）全線(xiàn)設備、壓力容器檢測結果評價(jià)（7）內腐蝕、內部沖蝕監測（8）陰極保護、外防腐層評價(jià)（9）內檢測數據評價(jià)分析（10）自控、通訊、電氣安全評價(jià)（11）壓縮機振動(dòng)的問(wèn)題分析和評價(jià)（12）儲氣庫站場(chǎng)采氣工藝管道應力分析（13）應急指揮、應急搶修方案評價(jià)。

該項工作從2001年開(kāi)始，針對評價(jià)的結論，公司領(lǐng)導高度重視，逐條落實(shí)，整改存在隱患，真正落實(shí)，有力的保證了安全生產(chǎn)。

6 結束語(yǔ)

華油天然氣公司全體員工從基本建設與運行管理轉變階段到實(shí)現完整性管理階段，管理理念和方式發(fā)生了巨大的變化，管理水平究竟提高了沒(méi)有，華油公司認為，管理水平的提高最終體現在管道安全生產(chǎn)上，“實(shí)踐是檢驗真理的唯一標準”，陜京輸氣管道自1997年投產(chǎn)至2004年2月底安全運行2362天，實(shí)現了安全生產(chǎn)事故“六杜絕”，累計向北京、天津、河北、山東、山西、燕山石化、滄化等地區供氣95.1億立方米，日供氣高峰達到2265萬(wàn)立方米，實(shí)現了陜京管道安全、高效、優(yōu)質(zhì)向京津地區供氣，保證并促進(jìn)了京津地區的經(jīng)濟和社會(huì )的發(fā)展。

數字化管道是國內外管道公司實(shí)施戰略化管理的重要手段和發(fā)展方向。陜京管道專(zhuān)業(yè)完整性管理要采用IT技術(shù)實(shí)現可視化化、數字化的完整性管理，完整性管理的內容只需通過(guò)GIS、EAM等系統設置的管道本體、管道工藝、自控、通訊等的建設信息、運行信息、設備信息，進(jìn)行缺陷或故障的安全評價(jià)、風(fēng)險評價(jià)，并結合管道的位置信息、圖形信息、地理信息、設備參數、運行信息等進(jìn)行有效的完整性評價(jià)，實(shí)現事故的提前預控。陜京管道專(zhuān)業(yè)完整性管理最終實(shí)現可視化、數字化的完整性管理，實(shí)現IT技術(shù)與先進(jìn)管理模式相結合的發(fā)展戰略思路。

在中油集團和股份以及北京市的統一規劃指導下，華油天然氣全體員工在技術(shù)管理和創(chuàng )新中不斷發(fā)揚石油行業(yè)的優(yōu)良傳統，求真務(wù)實(shí)，真正作到了“以人為本、科技創(chuàng )新、誠實(shí)守信、持續發(fā)展”的QHSE的方針目標，不斷采用新的技術(shù)、新的管理手段，全面促進(jìn)公司技術(shù)進(jìn)步，增強企業(yè)核心競爭力，為未來(lái)的管道一體化、智能化管理奠定堅實(shí)的基礎。